¿Qué tipo de pieza de trabajo se puede mecanizar en el centro de mecanizado de 5 ejes?

Los centros de mecanizado de cinco ejes tienen ventajas significativas sobre el equipo tradicional de mecanizado de tres ejes, especialmente en el mecanizado de piezas complejas, ganancias de precisión y eficiencia. Las siguientes son sus principales ventajas:

1. Mecanizado eficiente de geometrías complejas

Mecanizado de ángulos múltiples: a través del enlace de dos ejes rotativos (p. Ej., Eje A/B/C), el mecanizado de cinco superficies de una parte se puede completar en una sujeción sin posicionamiento repetitivo, que es especialmente adecuado para partes curvas complejas como cuchillas aeroespaciales, turbinas y moldes automotriz.

Reducción de accesorios especiales: mientras que el 3 eje tradicional requiere múltiples ajustes de accesorios, los 5 ejes pueden maquinar directamente superficies inclinadas o estructuras con forma girando la pieza de trabajo.

2. Precisión de mecanizado más alta

Error de sujeción reducido: una sujeción para completar el mecanizado multifacio, evitando el error acumulativo causado por la sujeción múltiple.

Ángulo de corte óptimo de la herramienta: al ajustar la actitud relativa de la herramienta y la pieza de trabajo, la herramienta se mantiene perpendicular a la superficie de mecanizado, lo que reduce el borde de corte lateral de la herramienta y mejora la calidad de la superficie.

3. Mejorar significativamente la eficiencia de producción

Flujo de proceso acortado: las piezas complejas que originalmente requerían múltiples máquinas para completar en procesos separados se pueden mecanizar mediante integración de cinco ejes.

Capacidad de corte de alta velocidad: el enlace de cinco ejes puede optimizar la ruta de la herramienta, mantener una velocidad de corte constante, reducir el corte vacío, la eficiencia de mecanizado aumentó en más del 30%.

4. Extender la vida útil de la herramienta

Condiciones de corte optimizadas: reduzca el desgaste de la herramienta ajustando el ángulo de inclinación de la herramienta para evitar el corte del centro de la punta (en el caso de 0 velocidad lineal).

Overhang de herramienta más corta: girar la pieza de trabajo o la cabeza de la herramienta acerca la herramienta al área de mecanizado, aumentando la rigidez y reduciendo la vibración.

5. Reducción de costos

Inversión de equipos reducidos: reemplaza múltiples máquinas de 3 ejes o equipos especializados.

A la mano de obra y el ahorro de tiempo: el alto grado de automatización reduce la intervención manual y el tiempo de puesta en marcha.

6. Realización de funciones especiales

Fresado lateral y mecanizado de cavidades profundas: herramienta de inclinación Mecanizado de borde lateral de cavidades profundas o surcos estrechos para evitar interferencias.

Perfil: perfil de alta precisión de superficies complejas como impulsores y hélices.

Áreas de aplicación típicas

Aeroespacial: cuchillas del motor, piezas estructurales del ala.

Dispositivos médicos: articulaciones artificiales, implantes dentales.

Equipo de energía: cuchillas de turbina, piezas de turbina hidráulica.

Moldes automotrices: moldes de estampado complejos, moldes para parachoques.

Limitaciones

Alto costo del equipo: el costo de precio y mantenimiento de la máquina de 5 ejes es mucho más alto que los 3 ejes.

Complejidad de programación: se requiere el software CAM para admitir la planificación de la ruta de 5 ejes, que requiere altas habilidades de operador.

Optimización de estrategias de mecanizado: las rutas de herramientas inadecuadas pueden conducir a colisiones o ineficiencias.

Resumen

La ventaja central del centro de mecanizado de 5 ejes se encuentra en la 'formación única de piezas complejas' y 'doble mejora de precisión y eficiencia', que es adecuada para la producción de piezas complejas de alto valor agregado y lotes pequeños. Con el desarrollo de la fabricación inteligente, la tecnología de cinco ejes se está convirtiendo en el estándar para la fabricación de alta gama.