Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-09-13 Origen:Sitio
El corte de roscas en un torno CNC se realiza con un inserto de un solo punto que avanza en una trayectoria helicoidal mientras la máquina bloquea la rotación del husillo en el avance del carro, por lo que el paso se convierte en una función de la precisión del accionamiento en lugar de la habilidad del operador. Los fabricantes de tornos verticales y horizontales, como Starfish Ruhr Heavy Machinery Technology (Dalian) Co., Ltd, construyen tornos verticales CK5 con un giro de 800 mm a 16 000 mm y tornos horizontales CK6 que cortan formas de rosca métricas y en pulgadas con clases de tolerancia de alrededor de 6 g y 2 A, y exportan a más de 50 países, incluidos EE. UU., Chile, Colombia e Indonesia. El perfil de inserción, el número de pasadas y el desplazamiento de acabado deciden si una rosca cumple con el calibre o se convierte en desecho.
Aquí está la parte del enhebrado que sorprende a la mayoría de los compradores. En un buen torno CNC, la máquina rara vez es la razón por la que falla una rosca. Recibimos al menos una llamada al mes de un cliente cuyo ciclo de roscado produce hilos irritados, rotos o sueltos, y nueve de cada diez veces el problema está en el inserto, el programa de paso o la forma en que miden, no en el accionamiento del eje.
Una rosca parece simple, pero en realidad es una de las características más difíciles que realiza un torno. La herramienta debe cortar una hélice controlada con un perfil específico, hasta una profundidad determinada por el paso, sin que la plaquita vibre ni se rompa la rosca al salir. Cuando un cliente en Medellín cambió por primera vez a uno de nuestros tornos horizontales CK6, su primer lote de roscas de acoplamiento M42 se desgarró en la cresta. La máquina estaba cortando dentro de la tolerancia en las piezas de prueba. La solución estuvo completamente en cómo se programaron los pases y cómo se vistió el último pase final.
En un torno manual, el roscado depende de que el operador coloque una media tuerca y espere que el husillo y el husillo se mantengan en sintonía. En un torno CNC, el control bloquea el codificador del husillo en la alimentación del eje Z, de modo que el carro avanza exactamente un avance por cada revolución. Es por eso que una máquina CNC mantiene el paso de rosca mucho más ajustado que incluso un operador manual cuidadoso, y es por eso que se aplica la misma lógica ya sea que corte una rosca fina en un torno horizontal CK6 girando un eje o una rosca gruesa en un torno vertical CK5 frente a una brida grande.
Lo que no hace el control es corregir una mala inserción o un desplazamiento incorrecto. El paso lo establece el programa, pero la forma de la rosca que realmente se mide en la pieza de trabajo la establece la geometría del filo y la profundidad de cada pasada. Esa división, entre lo que garantiza la máquina y lo que deciden las herramientas, es el modelo mental que nuestros ingenieros de servicio utilizan cada vez que entran a un taller con un problema de rosca.
El inserto debe coincidir con la forma del hilo que está cortando y aquí es donde aparece la mayor confusión. Una rosca métrica estándar tiene forma de V de 60 grados. Una rosca UN en pulgadas también es una V de 60 grados, pero el radio de la raíz y la parte plana en la cresta se manejan de manera ligeramente diferente a una rosca métrica. Un hilo Acme usa una forma trapezoidal de 29 grados, y un hilo de contrafuerte nuevamente tiene una forma muy diferente. Un inserto de roscado hecho para una forma de V de 60 grados no puede producir una rosca Acme limpia, sin importar qué tan bien la alimente la máquina.
Hay dos grandes familias de plaquitas que explicamos a los clientes. Un inserto de perfil completo corta la forma completa de la rosca, incluida la cresta, en una sola configuración, lo que la convierte en la forma más rápida de obtener una rosca que coincida con el calibre adecuado. Una plaquita de perfil parcial, generalmente una V de 60 grados, permite que una plaquita cubra una variedad de pasos porque la herramienta afila la raíz y usted corta la cresta con una operación de corte independiente. Para roscas de producción, normalmente orientamos a los clientes hacia plaquitas de perfil completo porque eliminan las conjeturas de la cresta y el radio de la raíz.
Un detalle que silenciosamente causa desperdicio es el radio de la punta y la alineación del portaherramientas. Un inserto de roscado debe colocarse en escuadra con respecto al eje, con la línea central del filo en el centro de la pieza de trabajo. Si la plaquita se desplaza hacia arriba o hacia abajo, los flancos de la rosca cortan en el ángulo incorrecto y el diámetro del paso se mide aunque el paso sea perfecto. Verificamos esto en cada máquina antes de que salga de nuestra fábrica y le mostramos al cliente cómo volver a verificarlo después de un accidente o un cambio de herramienta.
Este es el error que genera más desechos y también es el más fácil de solucionar. Una característica roscada corta una ranura profunda y cortar toda la profundidad en una sola pasada sobrecarga el borde, desvía la herramienta y rasga los flancos. El enfoque correcto es una serie de pasadas que se vuelven menos profundas a medida que la herramienta profundiza, de modo que la carga de corte total se distribuya y el acabado del flanco se mantenga limpio.
Para una rosca con paso de 1,5 mm, un programa que utilizamos como punto de partida sensato es el siguiente: aproximadamente tres pasadas preliminares de 0,3 a 0,4 mm de profundidad, tres pasadas intermedias de 0,2 a 0,25 mm y luego dos pasadas finales de 0,05 y 0,025 mm. Parecen muchas pasadas, pero en una máquina CNC cada una es rápida y la diferencia en la calidad del hilo es enorme. Un cliente en Santiago que cortaba roscas de varillas hidráulicas redujo su desperdicio casi a cero simplemente reemplazando un programa de cuatro pasadas con un programa de pasadas coordinado que se redujo en profundidad.
Aquí vale la pena confiar en la lámina protectora en el panel de la máquina. La mayoría de los controles escriben una profundidad de pase sugerida una vez que ingresas al tono, y los números que sugiere rastrean la mejor manera de eliminar el metal. Si lo anula y le da un mordisco profundo para ahorrar tiempo, generalmente perderá tiempo dos veces cuando el hilo se rompa y rehaga la pieza.
La característica que realmente debes alcanzar es el diámetro primitivo, no el diámetro mayor, y aquí es donde muchos talleres tropiezan. El diámetro mayor es fácil de medir con un calibre, por lo que la gente lo verifica y considera que la rosca está bien. El diámetro de paso es a lo que reacciona el calibre, y se encuentra en la mitad de los flancos donde un calibre no puede verlo.
El método confiable de taller para una rosca de un solo punto es el método de tres alambres: tres alambres de precisión del tamaño correcto para el paso se colocan en la ranura de la rosca en los flancos opuestos, se mide sobre los alambres con un micrómetro y se compara la lectura con la fórmula del diámetro de paso en el estándar de rosca. Para roscas críticas también tenemos a mano un calibre de anillo de rosca o un calibre de tapón, y una verificación de aprobación es la forma más rápida de confirmar que la pieza funcionará con su componente acoplado.
Nuestra regla de la primera parte es simple. Nunca dejamos que comience una producción de hilos hasta que la primera parte se haya medido con el método de tres cables o con un calibre, no solo un calibrador. Si se aprueba la primera parte, el cronograma de pasada y el desplazamiento se guardan y la ejecución mantiene el control. Un cliente de Houston que fabrica accesorios de alta presión se enteró de esto después de que a un lote grande le salieron roscas que parecían finas y medidas fuera del rango de diámetro de paso. Los calibradores habían mentido porque el diámetro mayor era bueno.
El corte de hilos abarca ambas configuraciones y ninguna es mejor en todo. Como fabricante de tornos CNC que fabrica y da servicio a ambos, vemos la división todas las semanas. En un torno horizontal, como nuestros tornos horizontales CK6 , las roscas en ejes largos y orificios pasantes son naturales porque el contrapunto sostiene la pieza de trabajo y la herramienta avanza a lo largo de todo el eje. La mayoría de los pernos, varillas, tuberías y componentes hidráulicos estándar caen aquí, y la rigidez entre centros evita que las roscas largas se muevan a gran velocidad.
En un torno vertical, las roscas de gran diámetro en bridas, coronas y cubos grandes y pesados son más fáciles porque la gravedad asienta la pieza sobre la mesa y usted enfrenta la rosca en la dirección en que la gravedad ayuda a que la viruta se despeje. Un cliente en Indonesia que cortaba una rosca gruesa en una brida minera grande descubrió que trasladar la operación de una máquina horizontal a uno de nuestros tornos verticales de la serie CK5 estabilizó el corte y detuvo la vibración con la que habían luchado, simplemente porque la pieza ahora estaba plana contra la mesa.
Como fabricante de tornos CNC con quince años en el sector, esas dos situaciones son el patrón que vemos en nuestra fábrica en Dalian en los cuatro mercados a los que atendemos: horizontal para el trabajo roscado largo y delgado, vertical para el trabajo roscado grande, plano y pesado. Ambos tornos Starfish Machine llevan el mismo codificador de husillo y avance rígido, por lo que ambos mantienen el paso. La elección tiene que ver más con la geometría de la pieza que con la capacidad de roscado.
La mayoría de las fallas de hilo provienen del perfil del inserto, el programa de pasadas o la medición, no de la máquina. Una forma incorrecta de la plaquita, un corte demasiado profundo en una sola pasada o comprobar sólo el diámetro mayor pueden producir roscas de desecho incluso cuando el control mantiene el paso perfectamente.
El método de tres cables sobre el diámetro de paso es la verificación confiable en el taller, respaldada por un anillo roscado o un calibre de tapón para características críticas. Nunca confíe únicamente en la lectura del calibrador del diámetro mayor, porque no muestra el diámetro de paso al que reacciona el calibrador.
Utilice una plaquita de perfil completo cuando necesite la forma y la cresta completas de la rosca sin operaciones adicionales, lo cual es mejor para la producción. Utilice una plaquita de perfil parcial de 60 grados cuando desee que una herramienta cubra una variedad de pasos y no le importe realizar una operación de cresta por separado.
Aproximadamente de seis a ocho pasadas para una rosca típica con paso de 1,5 mm, bajando en profundidad para que la carga se distribuya y los flancos terminen limpios. Cortar un hilo en una pasada profunda desgarra los flancos y normalmente cuesta más tiempo de retrabajo del que ahorra.
Sí. Ambos mantienen el paso de la misma manera a través del codificador del husillo y el bloqueo de alimentación. Un torno horizontal se adapta a ejes largos y orificios pasantes, mientras que un torno vertical maneja roscas de gran diámetro en bridas y cubos pesados donde la gravedad ayuda a que la pieza se asiente y las virutas se despejen.
