El torno vertical de cinco ejes

El torno vertical con cinco ejes y cuatro movimientos simultáneos (que normalmente se refiere a un torno compuesto de torneado y fresado vertical que presenta control de cinco ejes pero con cuatro ejes funcionando simultáneamente) combina las ventajas de la estructura del husillo vertical de un torno vertical (como la idoneidad para mecanizar piezas de trabajo grandes y pesadas) con las capacidades de mecanizado de precisión de múltiples ángulos de cinco ejes. Es particularmente adecuado para piezas de trabajo complejas rotacionalmente simétricas o asimétricas con dimensiones radiales sustanciales y longitudes axiales relativamente cortas. Esta máquina permite completar múltiples operaciones (torneado, fresado, taladrado, taladrado) en una sola configuración, lo que reduce los errores y mejora la eficiencia.

Tipos de piezas de trabajo adecuados

A continuación se resumen los principales tipos de piezas de trabajo según las características de la máquina y las aplicaciones típicas (haciendo referencia a los estándares de la industria y las especificaciones de los equipos):

Componentes grandes de discos, ruedas y manguitos: por ejemplo, discos de turbina, rodillos de laminación, cubos de engranajes. La estructura vertical facilita la carga/descarga de componentes pesados, mientras que la interpolación de cinco ejes permite el mecanizado de caras extremas, superficies cilíndricas, superficies cónicas y ranuras/agujeros complejos.

Piezas complejas de superficies curvas e inclinadas: por ejemplo, impulsores, hélices, álabes de turbinas, moldes curvos. La interpolación de cuatro ejes permite el acoplamiento de herramientas en múltiples ángulos, lo que elimina el reposicionamiento frecuente de piezas y mejora la precisión de la superficie.

Cavidades de precisión y componentes estructurales multifacéticos: por ejemplo, recintos de precisión, cuerpos de válvulas, carcasas y piezas tipo marco en electrónica 3C. La configuración de cinco ejes se adapta al posicionamiento de orificios de alta precisión y a la integración de múltiples procesos.

Piezas de trabajo tipo caja y molde: por ejemplo, recintos multifacéticos, marcos de moldes de inyección. Adecuado para geometrías complejas que requieren fresado, taladrado, escariado y mandrinado con estrictas exigencias de precisión de mecanizado.

Descripción general de las ventajas del procesamiento

Escenarios aplicables: industria pesada, aeroespacial, energía, moldes para automóviles, etc., con diámetros de piezas que alcanzan varios metros y pesos de hasta decenas de toneladas.

Consideraciones: en comparación con las máquinas de tres ejes, los sistemas de cinco ejes y cuatro ejes entrelazados implican una mayor inversión pero ofrecen importantes ganancias de eficiencia para piezas complejas (reduciendo el tiempo de procesamiento entre un 20% y un 30%). La selección requiere evaluar las dimensiones de la pieza de trabajo, los requisitos de precisión y el tamaño del lote.

Traducido con DeepL.com (versión gratuita)