Ventaja de la tubería de proceso de la máquina grande de torno

El torno horizontal grande tiene muchas ventajas significativas en las tuberías de procesamiento:

Primero, alta precisión de mecanizado

Sistema de huso de alta precisión

Los tornos horizontales grandes generalmente están equipados con husillos de alta precisión. El agotador radial y axial del huso es muy pequeño y generalmente se puede controlar a nivel de micras. Por ejemplo, al mecanizar el orificio interno o el círculo exterior de una tubería grande, la alta precisión del huso puede garantizar la redondez y la cilindricidad de la superficie de la tubería. Al igual que cuando mecanizar la pared interna de una tubería de aceite, el husillo de alta precisión puede hacer que la rugosidad de la pared interna alcance un valor bajo, como el valor de AR (rugosidad de la superficie) se puede controlar a 1.6 μm o incluso más bajo, para reducir la resistencia del fluido en la tubería.

Sistema de alimentación de alta precisión

Su sistema de alimentación adopta tornillos de bola de alta precisión y guías lineales. El tornillo de bola tiene una alta precisión de transmisión y puede controlar con precisión la cantidad de alimentación de la herramienta. La guía lineal asegura que la herramienta se mueva a lo largo de una línea recta durante el proceso de alimentación, lo que evita los errores de mecanizado causados ​​por la desviación de la trayectoria de movimiento. Al mecanizar los hilos de tuberías grandes, el sistema de alimentación de alta precisión puede garantizar la precisión del tono de los hilos. Por ejemplo, para algunas roscas de tuberías grandes utilizadas para la conexión del equipo químico, la precisión del tono puede alcanzar el nivel de precisión más alto estipulado por el estándar nacional para garantizar el sellado y la confiabilidad de la conexión de la tubería.

Sistema de herramientas de alta precisión

El torno se puede equipar con una variedad de herramientas de alta precisión. Por ejemplo, las herramientas de corte de carburo son terreno de precisión con alta rectitud y nitidez de sus bordes. Al mecanizar las caras finales de las tuberías grandes, las herramientas de alta precisión aseguran la planitud de las caras finales. Si la cara del extremo de la tubería se usa para la soldadura, una buena planitud puede mejorar la calidad de la soldadura y reducir los defectos de soldadura, como fenómenos no fusionados. Además, la precisión de la posición de montaje de la herramienta del torno horizontal grande también es muy alto, y la posición de la punta de la herramienta puede ajustarse mediante el portavasos de alta precisión para que esté alineado con precisión con el centro de mecanizado de la tubería.

II. Alta eficiencia de mecanizado

Manejo de husillo de alta potencia

El motor del husillo del torno horizontal grande tiene una gran potencia. En términos generales, su poder puede alcanzar decenas de kilovatios o incluso más. Esto permite que el torno proporcione suficiente fuerza de corte al procesar tuberías grandes. Por ejemplo, al mecanizar tuberías con diámetros más grandes y paredes más gruesas, el huso de alta potencia puede conducir la tubería para girar a alta velocidad, mientras que la herramienta puede hacer cortes más profundos. En comparación con los tornos de baja potencia, puede eliminar más material por unidad de tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia del procesamiento. Por ejemplo, al mecanizar el círculo exterior de una tubería grande con un diámetro de 1 metro y un espesor de pared de 30 mm, el husillo de alta potencia puede hacer que la velocidad de corte alcance un alto nivel, acortando así el tiempo de mecanizado.

Función rápida de alimentación y retracción

El sistema de alimentación del torno tiene la función de la alimentación rápida y la retirada. Durante el mecanizado, cuando la herramienta necesita moverse rápidamente a la siguiente posición de mecanizado o regresar de la posición de mecanizado a la posición segura, la función de alimentación rápida puede ahorrar mucho tiempo. Por ejemplo, al mecanizar múltiples agujeros en una tubería grande, la herramienta puede moverse rápidamente a la posición de mecanizado del siguiente orificio después de mecanizar un orificio por la función de alimentación rápida, reduciendo el tiempo de viaje vacío de la herramienta. Además, después de completar el mecanizado, la función de retracción rápida puede alejar rápidamente la herramienta del área de mecanizado de tubería, facilitando las operaciones posteriores, como la medición o la carga y descarga de tuberías, mejorando aún más la eficiencia de todo el proceso de mecanizado.

Alto grado de automatización

Los temas horizontales grandes modernos generalmente están equipados con sistemas CNC, que pueden realizar mecanizado automatizado. El operador solo necesita ingresar el programa de procesamiento en el sistema CNC, y el torno puede completar automáticamente el procesamiento de la tubería. Para el procesamiento por lotes de tuberías grandes, el sistema CNC puede controlar con precisión cada paso de mecanizado, incluida la velocidad de corte, la alimentación, la ruta de la herramienta, etc. Por ejemplo, en el procesamiento de un lote de tuberías grandes con las mismas especificaciones, el sistema CNC puede estar de acuerdo con los procedimientos preestablecidos, completar automáticamente el procesamiento de cada tubería, reduciendo en gran medida la intervención manual y mejorando la eficiencia de producción.

Tercero, una amplia gama de maquinables

Capacidad para procesar tuberías grandes

El lecho de torno horizontal grande y la placa deslizante y otros componentes de gran tamaño pueden acomodar tuberías grandes. Su diámetro de procesamiento y rango de longitud de procesamiento es amplio, y puede procesar tuberías con diámetros que van desde decenas de centímetros hasta varios metros, y longitudes que van desde unos pocos metros hasta una docena de metros o incluso más. Por ejemplo, en el campo de la construcción naval, es necesario procesar algunas grandes tuberías de agua de mar, y los grandes tornos horizontales pueden hacer frente a las necesidades de procesamiento de estas grandes tuberías, incluido el procesamiento final, el procesamiento de superficie interna y externa de las tuberías.

Múltiples métodos de procesamiento

Puede procesar tuberías de varias maneras. Además del giro externo básico y el giro del agujero interno, también puede realizar una variedad de operaciones, como mecanizado de roscas, mecanizado de cara final, ranura, etc. Por ejemplo, al procesar el extremo de conexión de tuberías grandes, puede procesar diferentes especificaciones de hilos, como hilos métricos y hilos imperiales, para cumplir con diferentes requisitos de conexión. Mientras tanto, para estructuras especiales como las ranuras de sellado en la tubería, la herramienta de ranura también puede procesar con precisión el torno para proporcionar una garantía para la conexión de sellado de la tubería.

Cuatro, buena estabilidad

Estructura de cama resistente

El lecho del torno horizontal grande generalmente está hecho de hierro fundido de alta calidad y es de precisión y procesado. La estructura del lecho está razonablemente diseñada y tiene una alta rigidez. Al procesar tuberías grandes, el lecho no producirá una deformación significativa incluso si está sujeto a grandes fuerzas de corte. Por ejemplo, cuando el torno está procesando el círculo exterior de una gran tubería de paredes gruesas, la fuerza de corte puede alcanzar miles de triples, y el lecho resistente puede garantizar que la precisión de mecanizado del torno no se vea afectada, asegurando la precisión dimensional y la precisión de la forma de la superficie de procesamiento de la tubería.

Buen rendimiento contra la vibración

El lecho y los componentes del torno están diseñados con el rendimiento antivibraciones en mente. Durante el proceso de mecanizado, especialmente cuando se cortan tuberías grandes a alta velocidad, se generará una cierta cantidad de vibración. La buena resistencia a la vibración puede reducir el impacto de la vibración en el proceso de mecanizado. Por ejemplo, la vibración puede reducirse efectivamente diseñando una estructura de refuerzo razonable dentro del lecho y utilizando materiales de bateo de vibraciones. Esto ayuda a mejorar la calidad de la superficie del mecanizado y evitar problemas como el aumento de la rugosidad de la superficie o la desviación dimensional del mecanizado causada por la vibración.

Traducido con DeepL.com (versión gratuita)