Precisión Z30125 Máquina de perforación de metal

Descripción general

Combinando una estructura vertical rígida con control de movimiento avanzado, ofrece precisión a nivel de micras para operaciones de perforación, escarcha y tapping en componentes complejos.

Características

Mecánica de ultra precisión

Husillo de alta precisión : huso de tracción directa (15,000 rpm) con cojinetes híbridos de cerámica, logrando un resumen radial <0.002 mm y rugosidad de la superficie RA ≤0.4 μm para los agujeros reamados.

Unidades de motor lineal : ejes x/y con motores lineales (precisión de posicionamiento ± 0.003 mm, repetibilidad ± 0.001 mm), eliminando reacción para patrones de agujeros intrincados.

Capacidad multifuncional

Cambiador automático de herramientas : ATC de 12 posiciones (tiempo de cambio de herramienta <1.5 segundos) Taladros de soporte, grifos y escariadores de hasta 32 mm de diámetro, con compensación de longitud de la herramienta (± 0.01 mm).

Funcionalidad de tapping : modo de rígido (velocidad del huso sincronizada con la velocidad de alimentación) para roscas internas precisas (M3-M24), que cumple con los estándares de subprocesos ISO 12208.

Sistema de control inteligente

Control CNC de 5 ejes (opcional) : sistema Siemens 840D que permite un movimiento simultáneo de 3 ejes para agujeros angulados (± 60 °) y rutas de perforación 3D complejas.

Compensación de errores térmicos : los sensores de temperatura incorporado se ajustan para la expansión térmica (velocidad de compensación 0.0005 mm/° C), manteniendo la precisión durante la operación extendida.

Entorno de mecanizado limpio

Sistema de refrigerante de alta presión : 100 bar a través del refrigerante de huso (flujo de 50 l/min) descarga chips de agujeros profundos (hasta 300 mm de profundidad) y enfría herramientas, extendiendo la vida útil de la herramienta en un 30%.

Collector de chips de vacío : el sistema de evacuación automática de chips (potencia de succión de 2,000w) mantiene la mesa de trabajo limpia para un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo.

Solicitud

Componentes aeroespaciales : perforación de costillas de ala de aleación de titanio, estructuras de sándwich compuesto y piezas de tren de aterrizaje con tolerancias posicionales apretadas (± 0.02 mm).

Dispositivos médicos : implantes ortopédicos de mecanizado (aleación de titanio), carcasas de instrumentos quirúrgicos y componentes microfluídicos que requieren agujeros sin rebabas.

Instrumentos de precisión : fabricando monturas ópticas, carcasas de sensores y componentes de observación con diámetros de orificio de tan solo 0.5 mm.

Por qué elegirnos

Precisión a nivel de micron : certificado con precisión geométrica ISO 230-1 (ENGUNTO DE ESPINDLE <0.001 mm), ideal para aplicaciones que requieren tolerancias de grado aeroespacial.

Integración de procesos : admite mecanizado de procesamiento completo (perforación → resumen → tapping) en una sola configuración, reduciendo el manejo de la pieza de trabajo y mejorando el rendimiento.

Suite de software avanzado : incluye integración CAD/CAM (UG, MasterCam) y simulación 3D, minimizando los errores de programación y el tiempo de configuración.