Torneadora y fresadora de bancada inclinada

Característica del torno de fresado y torneado de bancada inclinada con eje Y

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Los centros de torneado y fresado de bancada inclinada son equipos industriales de alta precisión que integran torneado, fresado y mecanizado multieje. Sus características principales se manifiestan en cuatro dimensiones: rendimiento estructural, capacidad de mecanizado, adaptabilidad del proceso y eficiencia de producción, como se detalla a continuación:

Ventajas estructurales y de estabilidad

Diseño de cama inclinada: la cama suele tener una inclinación de 30°. Este diseño aprovecha la gravedad para facilitar la evacuación natural de la viruta, evitando la acumulación de viruta en la zona de mecanizado que podría comprometer la precisión y la vida útil de la herramienta. Además, la estructura inclinada mejora la rigidez de la plataforma, lo que le permite soportar mayores fuerzas de corte que las plataformas horizontales y, al mismo tiempo, minimiza la deformación de la máquina durante el procesamiento.

Fundición de lecho monolítico: la mayoría están fundidas como una sola pieza de hierro fundido y se someten a un tratamiento de envejecimiento para aliviar las tensiones internas. Esto mejora significativamente la estabilidad general y la resistencia a las vibraciones de la máquina herramienta, lo que garantiza un mecanizado constante de alta precisión.

Configuración de carril guía: normalmente equipado con guías lineales de alta rigidez o rieles duros. Las guías lineales se adaptan al corte ligero de alta velocidad, mientras que los rieles duros se adaptan al corte de alta resistencia; seleccione según los requisitos de mecanizado. Los diseños de guías protectoras minimizan la erosión por virutas y refrigerante, lo que prolonga la vida útil.

Excelentes capacidades multiproceso

Multiprocesamiento integrado: realiza simultáneamente torneado (círculos exteriores, orificios, caras, roscas), fresado (planos, ranuras, cavidades), taladrado/mandrinado (agujeros centrales, agujeros profundos), roscado y más. Admite movimiento simultáneo de 5 ejes (en modelos seleccionados de alta gama). Permite completar con una sola configuración piezas irregulares complejas (p. ej., componentes de máquinas, hardware de precisión).

Torreta eléctrica/cabezal de fresado: Equipada con una torreta eléctrica de alto rendimiento que integra un husillo de fresado, con capacidades de eje C (indexación de rotación del husillo) y eje Y (alimentación lateral). Esto permite fresar y taladrar los lados y extremos de la pieza de trabajo, superando las limitaciones del procesamiento axial de los tornos tradicionales.

Diseño de doble husillo/subhusillo: Algunos modelos cuentan con dos husillos principales y secundarios, lo que permite el 'mecanizado de entrega de piezas de trabajo'.

Precisión y adaptabilidad de procesos excepcionales

Posicionamiento de alta precisión: la precisión de descentramiento del husillo alcanza los 0,002 mm, con una precisión de posicionamiento repetido ≤0,003 mm, lo que satisface las demandas de mecanizado de componentes de precisión (p. ej., accesorios de husillo de máquinas herramienta, componentes hidráulicos). Los modelos equipados con control de circuito cerrado mediante codificadores lineales mejoran aún más la precisión del posicionamiento y el mecanizado.

Versatilidad de materiales: se puede lograr un mecanizado estable en diversos materiales, desde acero al carbono y acero inoxidable hasta metales no ferrosos (aluminio, cobre), plásticos de ingeniería e incluso aleaciones de alta resistencia (aleaciones de titanio, acero para herramientas), adaptando las herramientas y los parámetros de corte. Especialmente adecuado para componentes de alta dureza en la industria de máquinas herramienta.

Compatibilidad de automatización: se integra perfectamente con alimentadores automatizados, robots de pórtico y sistemas robóticos para permitir la producción por lotes sin personal, satisfaciendo las demandas de procesamiento a escala de los pedidos de exportación.

Eficiencia de producción y ventajas económicas

Ciclos de sujeción reducidos: completa múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, lo que elimina los errores de posicionamiento debidos a la sujeción repetida y, al mismo tiempo, ahorra tiempo en la transferencia y el re-sujeción de la pieza de trabajo. Los ciclos de procesamiento se pueden acortar entre un 30% y un 50%.

Menores costos de transferencia de procesos: elimina la necesidad de transferir piezas de trabajo entre varias máquinas, como tornos, fresadoras y perforadoras. Esto reduce la inversión en equipos y los requisitos de espacio en el taller, al tiempo que minimiza el riesgo de colisiones y rayones en las piezas de trabajo, mejorando así las tasas de rendimiento del producto terminado.

Funciones auxiliares inteligentes: los modelos seleccionados cuentan con gestión de la vida útil de la herramienta, optimización adaptativa de los parámetros de mecanizado y sistemas de predicción de fallas. Estos permiten monitorear en tiempo real el estado del mecanizado, minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la continuidad de la producción.

Además, la interfaz de la máquina compuesta de torneado y fresado de lecho inclinado normalmente admite conmutación multilingüe y plantillas de proceso personalizables. Para las empresas manufactureras orientadas a la exportación, esto facilita una rápida adaptación a las diversas especificaciones y requisitos técnicos de los clientes.