Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-08-24 Origen:www.starfishmachine.com
Los tornos CNC (control numérico por computadora), comúnmente conocidos como tornos CNC, son herramientas esenciales en la fabricación moderna. Estas máquinas automatizan el proceso de torneado, que implica girar una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte elimina el material para crear la forma deseada. Los tornos CNC son conocidos por su precisión, eficiencia y capacidad para producir geometrías complejas. Un componente crítico de estas máquinas son las herramientas utilizadas para realizar diversas operaciones. Este artículo profundiza en los diferentes tipos de herramientas utilizadas en los tornos CNC, sus funciones y su importancia en el proceso de fabricación.
Las herramientas de torneado son las herramientas más fundamentales utilizadas en los tornos CNC. Están diseñados para eliminar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo giratoria. Estas herramientas vienen en varias formas y tamaños, cada una de ellas adecuada para operaciones de torneado específicas, como desbaste, acabado y perfilado. Las herramientas de torneado suelen estar hechas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo, siendo el carburo el preferido por su dureza y resistencia al desgaste.
Las herramientas perforadoras se utilizan para agrandar y terminar el diámetro interior de un agujero que ya ha sido perforado o moldeado. Estas herramientas son esenciales para lograr dimensiones internas precisas y acabados superficiales suaves. Las herramientas de mandrinado se pueden ajustar para lograr el diámetro deseado, lo que las hace versátiles para diversas aplicaciones. Se utilizan comúnmente en la producción de piezas cilíndricas como cilindros de motor y cilindros hidráulicos.
Las herramientas ranuradoras están diseñadas para cortar ranuras o canales en la pieza de trabajo. Estas ranuras se pueden utilizar para diversos fines, como acomodar juntas tóricas, anillos de retención o crear elementos decorativos. Las herramientas de ranurado vienen en diferentes anchos y formas, lo que permite la creación de varios perfiles de ranura. Son esenciales para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica.
Las herramientas de roscado se utilizan para cortar roscas en las superficies externas o internas de una pieza de trabajo. Estas herramientas son fundamentales para producir componentes roscados como tornillos, pernos y tuercas. Las herramientas de roscado pueden ser herramientas de un solo punto o herramientas de múltiples puntos, siendo estas últimas más eficientes para la producción de grandes volúmenes. Los tornos CNC pueden producir perfiles de rosca tanto estándar como personalizados con alta precisión.
Las herramientas de separación, también conocidas como herramientas de corte, se utilizan para separar una pieza terminada del material restante de la pieza de trabajo. Estas herramientas suelen ser estrechas y tienen un filo afilado para garantizar un corte limpio y preciso. Las herramientas de tronzado son esenciales para operaciones en las que se mecanizan varias piezas a partir de una sola pieza de material, como en el mecanizado de barras.
Las herramientas de perforación se utilizan para crear agujeros en la pieza de trabajo. Estas herramientas se montan en la torreta o poste de herramientas del torno CNC y pueden realizar diversas operaciones de perforación, incluida la perforación central, la perforación profunda y el roscado. Las herramientas de perforación están disponibles en diferentes tamaños y materiales, siendo las preferidas las brocas de carburo por su durabilidad y rendimiento en aplicaciones de alta velocidad.
Algunos tornos CNC, conocidos como centros de torneado-fresado, están equipados con capacidades de fresado. Las herramientas de fresado se utilizan para realizar operaciones de fresado en la pieza de trabajo, como crear superficies planas, ranuras y geometrías complejas. Estas herramientas suelen estar montadas en un husillo giratorio y pueden moverse en múltiples ejes para lograr las operaciones de fresado deseadas. Los centros de torneado-fresado son muy versátiles y pueden realizar operaciones de torneado y fresado en una sola configuración.
Además de las propias herramientas de corte, los portaherramientas y las torretas de herramientas desempeñan un papel crucial en los tornos CNC. Los portaherramientas se utilizan para asegurar las herramientas de corte en la máquina, asegurando estabilidad y precisión durante las operaciones de mecanizado. Las torretas de herramientas son accesorios giratorios que sostienen múltiples herramientas y pueden cambiar rápidamente entre ellas durante el proceso de mecanizado. Esto permite cambios de herramientas eficientes y automatizados, reduciendo los tiempos de configuración y aumentando la productividad.
El rendimiento y la longevidad de las herramientas de corte están significativamente influenciados por los materiales y revestimientos utilizados en su construcción. Los materiales comunes para herramientas incluyen acero de alta velocidad (HSS), carburo y cerámica. Cada material tiene sus ventajas y se elige en función de los requisitos específicos de la operación de mecanizado. Además, se aplican recubrimientos como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y óxido de aluminio (Al2O3) a las herramientas de corte para mejorar su resistencia al desgaste, reducir la fricción y mejorar la disipación del calor.
Los tornos CNC son indispensables en la fabricación moderna y las herramientas utilizadas en estas máquinas son fundamentales para su rendimiento y versatilidad. Desde torneado y mandrinado hasta ranurado y roscado, cada herramienta tiene un propósito específico y contribuye a la eficiencia y precisión general del proceso de mecanizado. Comprender los diferentes tipos de herramientas, sus funciones y los materiales y recubrimientos utilizados en su construcción es esencial para optimizar las operaciones de torneado CNC y lograr resultados de alta calidad.
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