Aplicación de las mini máquinas sopladoras de película para bolsas selladas con aire La mini máquina sopladora de película para bolsas selladas con aire produce principalmente la película para mini bolsas con sellado de aire (mini película para bolsas con colchón de aire), la película de fusión se usa ampliamente en el embalaje de transporte. Todos los días en el mundo, esta película se utiliza en Amazon, tmall, Taobao,...
| Cantidad: | |
|---|---|
Aplicación de Líneas de Película Soplada
Estas líneas de producción de películas producen principalmente películas para mini bolsas con sellado de aire (películas para mini bolsas con colchón de aire), la película de fusión se usa ampliamente en embalajes de transporte. Todos los días en el mundo, esta película se utiliza en Amazon, tmall, Taobao, IBM y otras industrias de comercio electrónico y express.
Esta unidad está equipada principalmente con 3 juegos de extrusoras, equipadas con un sistema de torre giratoria oscilante de arrastre, un sistema EPC, un PLC Siemens, una bobinadora automática y un sistema de corte y sellado en caliente. También puede equiparse con una máquina de impresión en línea de uno o dos colores. o impresión a 2 colores, por lo que se mejora la eficiencia y se aumenta el rendimiento.
En la extrusión de plásticos, el material compuesto en bruto suele presentarse en forma de obstáculos (pequeñas cuentas, a menudo llamadas resina) que se alimentan por gravedad desde una tolva montada en la parte superior al cilindro del extrusor. A menudo se utilizan aditivos como colorantes e inhibidores de UV (en forma líquida o en gránulos) que se pueden mezclar con la resina antes de llegar a la tolva. La tecnología de extrusión, aunque se diferencia en que suele ser un proceso continuo.
Si bien la pultrusión puede ofrecer muchos perfiles similares en longitudes continuas, generalmente con refuerzo adicional, esto se logra sacando el producto terminado de una matriz en lugar de extruir el polímero fundido a través de una matriz.
El material ingresa a través de la garganta de alimentación (una abertura cerca de la parte trasera del cilindro) y entra en contacto con el tornillo. El tornillo giratorio (que normalmente gira, por ejemplo, a 120 rpm) fuerza las perlas de plástico hacia el interior del cilindro calentado. La temperatura de extrusión deseada rara vez es igual a la temperatura establecida del cilindro debido al calentamiento viscoso y otros efectos. En la mayoría de los procesos, se establece un perfil de calentamiento para el barril en el que tres o más zonas de calentamiento independientes controladas por PID aumentan gradualmente la temperatura del barril desde la parte trasera (por donde entra el plástico) hacia el frente. Esto permite que las perlas de plástico se derritan gradualmente a medida que se empujan a través del cilindro y reduce el riesgo de sobrecalentamiento que puede causar degradación en el polímero.
Parámetro de líneas de película soplada
tipo de maquina | SJGM-Z50×30×2+55×30×1-1300 | SJGM-Z45×30×3-1100 | SJGM-Z55×30×2+ 50×30×1-1300 |
ancho máximo de película | 800 mm/1000 mm | 600 mm | 800 mm/1000 mm |
espesor de la película | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm |
salida máxima | 50 kg/h - 80 kg/h - 50 kg/h | 50kg/h-50kg/h-50kg/h | 80 kg/h - 50 kg/h - 80 kg/h |
Unidad de extrusión | |||
motor principal | 22 kw/30 kw/22 kw | 15 kw/18,5 kw/15 kw | 30 kw/22 kw/30 kw |
diámetro del tornillo | Φ50mm-Φ55mm-Φ50mm | Φ45mm-Φ45mm-Φ45mm | Φ55mm-Φ50mm-Φ55mm |
material del tornillo y del cilindro | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) |
relación de tornillo L/D | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
ventiladores de refrigeración por aire de barril | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 |
tipo de cambiador de pantalla | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar |
Unidad de matriz | |||
tipo de cabezal | morir estacionario | morir estacionario | morir estacionario |
diámetro del troquel | HDPE Φ80mm / Φ120mm | HDPE Φ80mm | HDPE Φ140mm |
ventilador de aire | 5,5 kw | 4kW | 5,5 kw |
Unidad de transporte | |||
tipo de torre | torre oscilante | torre oscilante | torre oscilante |
Diámetro y ancho del rodillo de arrastre | Φ210×1300mm | Φ210×1100mm | Φ210×1300mm |
motor de arrastre | 1,5 kw | 1,5 kw | Φ213×1100mm |
altura de la maquina | 7m | 6,2 m | 8m |
Unidad enrolladora | |||
tipo de bobinadora | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático |
Diámetro y ancho del rodillo enrollador | Φ300×1300mm | Φ300×1100mm | Φ300×1300mm |
motor del rodillo enrollador | 1,5 kw | 1,5 kw | 1,5 kw |
diámetro máximo del rollo | Φ1000mm | Φ1000mm | Φ1000mm |
Otras partes | |||
cuchillo de corte y sellado en caliente | |||
EPC | Sistema de control automático de posición de borde EPC | ||
Sistema de control de tensión | Auto | ||
Principio:
Esta máquina se compone principalmente de un motor de accionamiento principal, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de extrusión, una tolva de alimentación, un sistema de control electrónico, una matriz de fundición, un calandrado de dos rodillos, etc.
Su principio de funcionamiento es: el material fluye desde la tolva hacia el estado de plastificación y extrusión del dispositivo de extrusión hacia un estado de fundición, y luego sale del host a través de la matriz y se calandra mediante una calandria de dos rodillos.
Rango de aplicación:
Los materiales aplicables incluyen laminado de TPU, PE y otros materiales termoplásticos de grado de fundición.
Desarrollo de nueva fórmula de material.
Prueba de rendimiento de fundición de materiales
Optimización de los parámetros del proceso de producción de fundición.
Rendimiento del producto:
Cada rodillo es impulsado independientemente por un motor y la velocidad del rodillo se controla con precisión.
Rodillo de espejo cromado duro con núcleo de rodillo de acero inoxidable 304, calidad confiable y alto acabado superficial
El rodillo aplanador de aleación de aluminio está anodizado en la superficie para garantizar una mayor planitud de la película.
Combine con una extrusora de un solo tornillo y una matriz de fundición para completar el proceso de fundición del material.
Realice las funciones integradas de fundición, recorte y bobinado de película fundida.
Ajuste la distancia entre el rodillo de fundición y la matriz de fundición a través del mecanismo de elevación para realizar el proceso de fundición con diferentes intervalos de aire.
Componentes de control de pantalla táctil independientes opcionales para lograr un control independiente de la unidad
Se puede seleccionar un controlador de temperatura del molde/enfriador de agua para controlar con precisión la temperatura del rodillo de fundición.
Dispositivo de recogida de residuos opcional, conveniente para recortar y recoger residuos, mejorando la calidad del bobinado.
Principales instalaciones de mecanizado
Taller
Entrega
Aplicación de Líneas de Película Soplada
Estas líneas de producción de películas producen principalmente películas para mini bolsas con sellado de aire (películas para mini bolsas con colchón de aire), la película de fusión se usa ampliamente en embalajes de transporte. Todos los días en el mundo, esta película se utiliza en Amazon, tmall, Taobao, IBM y otras industrias de comercio electrónico y express.
Esta unidad está equipada principalmente con 3 juegos de extrusoras, equipadas con un sistema de torre giratoria oscilante de arrastre, un sistema EPC, un PLC Siemens, una bobinadora automática y un sistema de corte y sellado en caliente. También puede equiparse con una máquina de impresión en línea de uno o dos colores. o impresión a 2 colores, por lo que se mejora la eficiencia y se aumenta el rendimiento.
En la extrusión de plásticos, el material compuesto en bruto suele presentarse en forma de obstáculos (pequeñas cuentas, a menudo llamadas resina) que se alimentan por gravedad desde una tolva montada en la parte superior al cilindro del extrusor. A menudo se utilizan aditivos como colorantes e inhibidores de UV (en forma líquida o en gránulos) que se pueden mezclar con la resina antes de llegar a la tolva. La tecnología de extrusión, aunque se diferencia en que suele ser un proceso continuo.
Si bien la pultrusión puede ofrecer muchos perfiles similares en longitudes continuas, generalmente con refuerzo adicional, esto se logra sacando el producto terminado de una matriz en lugar de extruir el polímero fundido a través de una matriz.
El material ingresa a través de la garganta de alimentación (una abertura cerca de la parte trasera del cilindro) y entra en contacto con el tornillo. El tornillo giratorio (que normalmente gira, por ejemplo, a 120 rpm) fuerza las perlas de plástico hacia el interior del cilindro calentado. La temperatura de extrusión deseada rara vez es igual a la temperatura establecida del cilindro debido al calentamiento viscoso y otros efectos. En la mayoría de los procesos, se establece un perfil de calentamiento para el barril en el que tres o más zonas de calentamiento independientes controladas por PID aumentan gradualmente la temperatura del barril desde la parte trasera (por donde entra el plástico) hacia el frente. Esto permite que las perlas de plástico se derritan gradualmente a medida que se empujan a través del cilindro y reduce el riesgo de sobrecalentamiento que puede causar degradación en el polímero.
Parámetro de líneas de película soplada
tipo de maquina | SJGM-Z50×30×2+55×30×1-1300 | SJGM-Z45×30×3-1100 | SJGM-Z55×30×2+ 50×30×1-1300 |
ancho máximo de película | 800 mm/1000 mm | 600 mm | 800 mm/1000 mm |
espesor de la película | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm |
salida máxima | 50 kg/h - 80 kg/h - 50 kg/h | 50kg/h-50kg/h-50kg/h | 80 kg/h - 50 kg/h - 80 kg/h |
Unidad de extrusión | |||
motor principal | 22 kw/30 kw/22 kw | 15 kw/18,5 kw/15 kw | 30 kw/22 kw/30 kw |
diámetro del tornillo | Φ50mm-Φ55mm-Φ50mm | Φ45mm-Φ45mm-Φ45mm | Φ55mm-Φ50mm-Φ55mm |
material del tornillo y del cilindro | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) |
relación de tornillo L/D | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
ventiladores de refrigeración por aire de barril | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 |
tipo de cambiador de pantalla | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar |
Unidad de matriz | |||
tipo de cabezal | morir estacionario | morir estacionario | morir estacionario |
diámetro del troquel | HDPE Φ80mm / Φ120mm | HDPE Φ80mm | HDPE Φ140mm |
ventilador de aire | 5,5 kw | 4kW | 5,5 kw |
Unidad de transporte | |||
tipo de torre | torre oscilante | torre oscilante | torre oscilante |
Diámetro y ancho del rodillo de arrastre | Φ210×1300mm | Φ210×1100mm | Φ210×1300mm |
motor de arrastre | 1,5 kw | 1,5 kw | Φ213×1100mm |
altura de la maquina | 7m | 6,2 m | 8m |
Unidad enrolladora | |||
tipo de bobinadora | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático |
Diámetro y ancho del rodillo enrollador | Φ300×1300mm | Φ300×1100mm | Φ300×1300mm |
motor del rodillo enrollador | 1,5 kw | 1,5 kw | 1,5 kw |
diámetro máximo del rollo | Φ1000mm | Φ1000mm | Φ1000mm |
Otras partes | |||
cuchillo de corte y sellado en caliente | |||
EPC | Sistema de control automático de posición de borde EPC | ||
Sistema de control de tensión | Auto | ||
Principio:
Esta máquina se compone principalmente de un motor de accionamiento principal, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de extrusión, una tolva de alimentación, un sistema de control electrónico, una matriz de fundición, un calandrado de dos rodillos, etc.
Su principio de funcionamiento es: el material fluye desde la tolva hacia el estado de plastificación y extrusión del dispositivo de extrusión hacia un estado de fundición, y luego sale del host a través de la matriz y se calandra mediante una calandria de dos rodillos.
Rango de aplicación:
Los materiales aplicables incluyen laminado de TPU, PE y otros materiales termoplásticos de grado de fundición.
Desarrollo de nueva fórmula de material.
Prueba de rendimiento de fundición de materiales
Optimización de los parámetros del proceso de producción de fundición.
Rendimiento del producto:
Cada rodillo es impulsado independientemente por un motor y la velocidad del rodillo se controla con precisión.
Rodillo de espejo cromado duro con núcleo de rodillo de acero inoxidable 304, calidad confiable y alto acabado superficial
El rodillo aplanador de aleación de aluminio está anodizado en la superficie para garantizar una mayor planitud de la película.
Combine con una extrusora de un solo tornillo y una matriz de fundición para completar el proceso de fundición del material.
Realice las funciones integradas de fundición, recorte y bobinado de película fundida.
Ajuste la distancia entre el rodillo de fundición y la matriz de fundición a través del mecanismo de elevación para realizar el proceso de fundición con diferentes intervalos de aire.
Componentes de control de pantalla táctil independientes opcionales para lograr un control independiente de la unidad
Se puede seleccionar un controlador de temperatura del molde/enfriador de agua para controlar con precisión la temperatura del rodillo de fundición.
Dispositivo de recogida de residuos opcional, conveniente para recortar y recoger residuos, mejorando la calidad del bobinado.
Principales instalaciones de mecanizado
Taller
Entrega
