Aplicación de las mini máquinas sopladoras de película para bolsas selladas con aire La mini máquina sopladora de película para bolsas selladas con aire produce principalmente la película para mini bolsas con sellado de aire (mini película para bolsas con colchón de aire), la película de fusión se usa ampliamente en el embalaje de transporte. Todos los días en el mundo, esta película se utiliza en Amazon, tmall, Taobao,...
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Aplicación de extrusoras de película soplada
Estas extrusoras de película soplada producen principalmente líneas de producción de películas, mini película para bolsas con sellado de aire (mini película para bolsas con colchón de aire), la película de fusión se usa ampliamente en embalajes de transporte. Todos los días en el mundo, esta película se utiliza en Amazon, tmall, Taobao, IBM y otras industrias de comercio electrónico y express.
Esta unidad está equipada principalmente con 3 juegos de extrusoras, equipadas con un sistema de torre giratoria oscilante de arrastre, un sistema EPC, un PLC Siemens, una bobinadora automática y un sistema de corte y sellado en caliente. También puede equiparse con una máquina de impresión en línea de uno o dos colores. o impresión a 2 colores, por lo que se mejora la eficiencia y se aumenta el rendimiento.
Parámetro de las extrusoras de película soplada
tipo de maquina | SJGM-Z50×30×2+55×30×1-1300 | SJGM-Z45×30×3-1100 | SJGM-Z55×30×2+ 50×30×1-1300 |
ancho máximo de película | 800 mm/1000 mm | 600 mm | 800 mm/1000 mm |
espesor de la película | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm |
salida máxima | 50 kg/h - 80 kg/h - 50 kg/h | 50kg/h-50kg/h-50kg/h | 80 kg/h - 50 kg/h - 80 kg/h |
Unidad de extrusión | |||
motor principal | 22 kw/30 kw/22 kw | 15 kw/18,5 kw/15 kw | 30 kw/22 kw/30 kw |
diámetro del tornillo | Φ50mm-Φ55mm-Φ50mm | Φ45mm-Φ45mm-Φ45mm | Φ55mm-Φ50mm-Φ55mm |
material del tornillo y del cilindro | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) |
relación de tornillo L/D | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
ventiladores de refrigeración por aire de barril | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 |
tipo de cambiador de pantalla | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar |
Unidad de matriz | |||
tipo de cabezal | morir estacionario | morir estacionario | morir estacionario |
diámetro del troquel | HDPE Φ80mm / Φ120mm | HDPE Φ80mm | HDPE Φ140mm |
ventilador de aire | 5,5 kw | 4kW | 5,5 kw |
Unidad de transporte | |||
tipo de torre | torre oscilante | torre oscilante | torre oscilante |
Diámetro y ancho del rodillo de arrastre | Φ210×1300mm | Φ210×1100mm | Φ210×1300mm |
motor de arrastre | 1,5 kw | 1,5 kw | Φ213×1100mm |
altura de la maquina | 7m | 6,2 m | 8m |
Unidad enrolladora | |||
tipo de bobinadora | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático |
Diámetro y ancho del rodillo enrollador | Φ300×1300mm | Φ300×1100mm | Φ300×1300mm |
motor del rodillo enrollador | 1,5 kw | 1,5 kw | 1,5 kw |
diámetro máximo del rollo | Φ1000mm | Φ1000mm | Φ1000mm |
La extrusión de película soplada puede ser compleja, por lo que ahora explicaremos cada paso del proceso en detalle. El primer paso es fundir el polímero en una extrusora. La resina polimérica, a menudo en forma de perlas, se carga en una tolva y se introduce en un barril calentado con un tornillo. El tornillo se utiliza para transportar el polímero por el cañón. Las perlas se calientan gradualmente para fundir el polímero. El perfil de calor es una parte importante de la extrusión ya que el polímero puede degradarse térmicamente si se sobrecalienta. Cuando el material fundido llega al final del cilindro, se extruye a través de una matriz. Es en este punto donde la extrusión de película soplada se diferencia de otros procesos de extrusión.
Hay algunos tipos diferentes de troqueles que se utilizan en la extrusión de película soplada, siendo el más común el anular, que es un troquel circular simple. El polímero fundido ingresa al cabezal del troquel y se inyecta aire a través de un orificio en el centro del troquel para inflar radialmente el polímero en un tubo delgado que es muchas veces su diámetro extruido original. Es este paso del proceso el que se puede ajustar para lograr el espesor y ancho de película deseado.
Luego, la película del tubo caliente se enfría, normalmente con aire a alta velocidad, y se tira hacia arriba mediante un equipo llamado rodillos de presión. En la mayoría de las líneas de películas de tamaño mediano a grande, este tubo vertical puede extenderse varios pisos en el aire. A medida que la película se enfría, cristaliza en lo que se llama línea de escarcha. A medida que el tubo llega a los rodillos de presión, en la parte superior de la línea, la película ahora está lo suficientemente fría como para aplanarse y luego se la denomina tubería plana o colapsada. Luego, la película se transporta mediante rodillos para su posterior procesamiento (por ejemplo, corte, impresión, ventilación, conversión en bolsas) y finalmente se enrolla en rollos.
Existen varias ventajas de fabricar películas utilizando el proceso de extrusión de películas sopladas, incluida la capacidad de manipular las propiedades mecánicas del plástico final en función de las condiciones del proceso y los polímeros base utilizados. Por ejemplo, la extrusión de película soplada infla el polímero radialmente y al mismo tiempo tira el polímero hacia arriba con rodillos. Estas fuerzas estiran el polímero tanto en la dirección transversal como en la dirección de estiramiento, proporcionando resistencia a la película. El grado de inflado y estirado se puede ajustar para lograr la resistencia deseada en las direcciones transversal y de estirado del producto final. La extrusión de película soplada también es versátil y puede fabricar una variedad de películas de una o varias capas con una variedad de espesores y anchos de película.
Principales instalaciones de mecanizado
Taller
Entrega
Aplicación de extrusoras de película soplada
Estas extrusoras de película soplada producen principalmente líneas de producción de películas, mini película para bolsas con sellado de aire (mini película para bolsas con colchón de aire), la película de fusión se usa ampliamente en embalajes de transporte. Todos los días en el mundo, esta película se utiliza en Amazon, tmall, Taobao, IBM y otras industrias de comercio electrónico y express.
Esta unidad está equipada principalmente con 3 juegos de extrusoras, equipadas con un sistema de torre giratoria oscilante de arrastre, un sistema EPC, un PLC Siemens, una bobinadora automática y un sistema de corte y sellado en caliente. También puede equiparse con una máquina de impresión en línea de uno o dos colores. o impresión a 2 colores, por lo que se mejora la eficiencia y se aumenta el rendimiento.
Parámetro de las extrusoras de película soplada
tipo de maquina | SJGM-Z50×30×2+55×30×1-1300 | SJGM-Z45×30×3-1100 | SJGM-Z55×30×2+ 50×30×1-1300 |
ancho máximo de película | 800 mm/1000 mm | 600 mm | 800 mm/1000 mm |
espesor de la película | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm | 0,013 mm-0,03 mm |
salida máxima | 50 kg/h - 80 kg/h - 50 kg/h | 50kg/h-50kg/h-50kg/h | 80 kg/h - 50 kg/h - 80 kg/h |
Unidad de extrusión | |||
motor principal | 22 kw/30 kw/22 kw | 15 kw/18,5 kw/15 kw | 30 kw/22 kw/30 kw |
diámetro del tornillo | Φ50mm-Φ55mm-Φ50mm | Φ45mm-Φ45mm-Φ45mm | Φ55mm-Φ50mm-Φ55mm |
material del tornillo y del cilindro | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) |
relación de tornillo L/D | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
ventiladores de refrigeración por aire de barril | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 | 0,24 kw × 3 |
tipo de cambiador de pantalla | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar | Cambiador de pantalla manual sin desmontar |
Unidad de matriz | |||
tipo de cabezal | morir estacionario | morir estacionario | morir estacionario |
diámetro del troquel | HDPE Φ80mm / Φ120mm | HDPE Φ80mm | HDPE Φ140mm |
ventilador de aire | 5,5 kw | 4kW | 5,5 kw |
Unidad de transporte | |||
tipo de torre | torre oscilante | torre oscilante | torre oscilante |
Diámetro y ancho del rodillo de arrastre | Φ210×1300mm | Φ210×1100mm | Φ210×1300mm |
motor de arrastre | 1,5 kw | 1,5 kw | Φ213×1100mm |
altura de la maquina | 7m | 6,2 m | 8m |
Unidad enrolladora | |||
tipo de bobinadora | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático | Bobinador simple automático |
Diámetro y ancho del rodillo enrollador | Φ300×1300mm | Φ300×1100mm | Φ300×1300mm |
motor del rodillo enrollador | 1,5 kw | 1,5 kw | 1,5 kw |
diámetro máximo del rollo | Φ1000mm | Φ1000mm | Φ1000mm |
La extrusión de película soplada puede ser compleja, por lo que ahora explicaremos cada paso del proceso en detalle. El primer paso es fundir el polímero en una extrusora. La resina polimérica, a menudo en forma de perlas, se carga en una tolva y se introduce en un barril calentado con un tornillo. El tornillo se utiliza para transportar el polímero por el cañón. Las perlas se calientan gradualmente para fundir el polímero. El perfil de calor es una parte importante de la extrusión ya que el polímero puede degradarse térmicamente si se sobrecalienta. Cuando el material fundido llega al final del cilindro, se extruye a través de una matriz. Es en este punto donde la extrusión de película soplada se diferencia de otros procesos de extrusión.
Hay algunos tipos diferentes de troqueles que se utilizan en la extrusión de película soplada, siendo el más común el anular, que es un troquel circular simple. El polímero fundido ingresa al cabezal del troquel y se inyecta aire a través de un orificio en el centro del troquel para inflar radialmente el polímero en un tubo delgado que es muchas veces su diámetro extruido original. Es este paso del proceso el que se puede ajustar para lograr el espesor y ancho de película deseado.
Luego, la película del tubo caliente se enfría, normalmente con aire a alta velocidad, y se tira hacia arriba mediante un equipo llamado rodillos de presión. En la mayoría de las líneas de películas de tamaño mediano a grande, este tubo vertical puede extenderse varios pisos en el aire. A medida que la película se enfría, cristaliza en lo que se llama línea de escarcha. A medida que el tubo llega a los rodillos de presión, en la parte superior de la línea, la película ahora está lo suficientemente fría como para aplanarse y luego se la denomina tubería plana o colapsada. Luego, la película se transporta mediante rodillos para su posterior procesamiento (por ejemplo, corte, impresión, ventilación, conversión en bolsas) y finalmente se enrolla en rollos.
Existen varias ventajas de fabricar películas utilizando el proceso de extrusión de películas sopladas, incluida la capacidad de manipular las propiedades mecánicas del plástico final en función de las condiciones del proceso y los polímeros base utilizados. Por ejemplo, la extrusión de película soplada infla el polímero radialmente y al mismo tiempo tira el polímero hacia arriba con rodillos. Estas fuerzas estiran el polímero tanto en la dirección transversal como en la dirección de estiramiento, proporcionando resistencia a la película. El grado de inflado y estirado se puede ajustar para lograr la resistencia deseada en las direcciones transversal y de estirado del producto final. La extrusión de película soplada también es versátil y puede fabricar una variedad de películas de una o varias capas con una variedad de espesores y anchos de película.
Principales instalaciones de mecanizado
Taller
Entrega
